壓鑄鋁件是東鳳廠家的主打產(chǎn)品，產(chǎn)品出廠質(zhì)檢是很嚴(yán)格的，我們加工的產(chǎn)品表面不能出現(xiàn)明顯的凹陷，眼睛看過(guò)去要求挫痕均勻、一致。不管是否經(jīng)銼加工，表面角度都不能大過(guò)10°。鑄鋁件成型后，遇到變形情況應(yīng)調(diào)整，調(diào)整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調(diào)整部分的平面度在02㎜左右。鑄鋁件在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)遇到許多質(zhì)量問(wèn)題，也即是作為鑄鋁件常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，鑄鋁件成形過(guò)程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。
1、易吸氣性。合金在鑄造過(guò)程中具有吸氣特性，特別是鋁合金和銅合金。當(dāng)合金充滿氣體時(shí)，鑄造的痕跡和結(jié)果會(huì)急劇增加，從而使鑄造結(jié)果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造過(guò)程中使用的原材料和工具干燥，在氧化環(huán)境中形成。在鑄造之前，先提氣，然后鍋爐合格。
2、晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等措施。
3、收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時(shí)縮尺有所區(qū)別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
4、偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，易產(chǎn)生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施。
5、熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時(shí)熱強(qiáng)度較低，因此鑄件在凝固收縮時(shí)受阻，即產(chǎn)生裂紋，
鋁鑄件報(bào)廢。工藝上采取相應(yīng)的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度；降低芯子強(qiáng)度增加退讓性等。
6、易氧化性。一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素，熔煉過(guò)程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過(guò)程的發(fā)展中應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。例如，在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注前使用熔劑去渣，設(shè)計(jì)成穩(wěn)定進(jìn)入模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為防止二次氧化，設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)等。
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